ДСП или фанера?

Разница между фанерой и МДФ. Отличия и Сравнение

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

  1. Фанера
  2. МДФ
  3. Разница
  4. Резюме

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Разница между фанерой и МДФ

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Материалы для изготовления мебели

Мебель необходима для создания комфорта, уюта и удобства. Эти предметы находятся в каждом доме и без них невозможно представить себе жизнь современного человека. Для создания этих необходимых предметов используют материалы, отличающиеся надежностью и длительным сроком эксплуатации, экологичностью и безопасностью. Не менее важно и такое качество, как прочность. Кроме того, стоимость современного мебельного гарнитура напрямую зависит от материала, из которого была сделана конструкция.

Основные используемые материалы

Наиболее часто используемый материал для мебели – древесина. Но существуют мебельные гарнитуры, изготовленные из металла и стекла, пластика или их комбинаций. Основой для изготовления мебельных конструкций является древесина или ее материалы, полученные в результате обработки. Среди них выделяют:

Материал для мебели

  • ДСП;
  • ЛДСП;
  • МДФ;
  • меламин;
  • постформинг;
  • шпон;
  • массив.

Все они используются при производстве мебели. Это древесноволокнистые или древесностружечные плиты. Данные мебельные материалы схожи по своим основным качествам, но имеют и множество различий. Отличаются места и способы их применения. Например, натуральная древесина получила широкое распространение при создании обстановки в детских комнатах, школах и дошкольных учреждениях.

Офисная мебель собирается из ДСП или МДФ, которые более пригодны для изготовления гарнитуров, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенной нагрузки. Современные искусственные мебельные материалы отличаются устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию негативных сред. Такие качества обеспечены тем, что при изготовлении мебели из пиломатериалов применяют новые технологии, позволяющие им выдерживать повышенную влажность или удары.

ДСП, используемая при производстве мебели, покрывается специальной пленкой. Такое декоративное покрытие может быть ламинированным или меламиновым. Различие пленок, повышающих степень прочности древесной плиты, заключается в процентном содержании меламиновой смолы. В одном случае оно составляет 20%, а в другом – 60%. Именно этот компонент сказывается на термостойкости, ударопрочности и влагоустойчивости, которой обладает материал, используемый для изготовления мебельных конструкций.

Виды древесных плит

Стоимость мебели зависит от качества древесины, взятой для ее изготовления. Натуральное дерево отличается высокой степенью устойчивости к негативным воздействиям, механическим повреждениям, влажности и перепадам температур. Из натуральной древесины делают цельные мебельные конструкции. Что касается корпусной мебели, то при ее изготовлении более подходящими материалами являются древесные плиты, получаемые после обработки дерева.

Древесноволокнистая плита – это материал для мебели, в процессе создания которого необходимы высушенные древесные волокна, обработанные специальными веществами, играющими роль связующих. Послойная укладка волокон напоминает по своей структуре плетение ковра.

Данный материал при изготовлении мебели корпусной и модульной используют только после процесса горячего прессования и нанесения финишного (декоративного) меламинового покрытия или шпона. Стоимость МДФ в несколько раз превышает цену ДСП, но и по своим качествам (прочности и износостойкости) этот материал лучше остальных.

ДСП

Древесностружечная плита, положительным качеством которой (в отличие от натурального дерева) является отсутствие сучков и других изъянов. В ДСП нет внутренних пустот или трещин. Для того чтобы изготовить данный материал для мебели древесные опилки и стружку смешивают с клеем. После этого подвергают прессовке и, дождавшись полного высыхания, шлифуют. Прочность плитам придает меламиновая бумага или шпон.

ДСП широко применяется при изготовлении мебели для офисов, учебных заведений, общественных приемных. Готовые конструкции обладают высокой прочностью, влагостойкостью, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры.

ЛДСП

Ламинированная ДСП. Эта плита присутствует в каждом доме. Из нее собраны мебельные конструкции и напольное покрытие, ее можно видеть в качестве отделки на стенах и потолках. Поверхность ЛДСП отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям.

Покрытие создано с помощью нанесения ламинированной пленки, которая представляет собой одну из разновидностей бумажно-смоляной пленки, созданной на основе термореактивных полимеров. Такое покрытие обеспечивает материалу надежную защиту и гарантирует длительный срок эксплуатации в помещениях с повышенной проходимостью или при высоком уровне влажности. Устойчивость к воздействию влаги может быть обеспечена только в том случае, если на ламинированной поверхности нет сколов и царапин.

ДВП

Этот материал для мебели больше известен как оргалит. Легок, прочен и прост в обработке. Достаточно прочно удерживает саморезы и шурупы. Используется для изготовления задних стенок корпусной мебели в качестве обшивки древесного каркаса. Такое применение ему нашлось из-за хрупкости и недолговечности.

Рекомендуемое дерево для мебели

Для создания ДСП и волокнистого материала, используемого при производстве мебели, необходимы определенные сорта древесины. Деревянная мебель помогает создать уют в помещении, гарантирует безопасность владельцев, выдерживает разнообразные нагрузки и отрицательные воздействия. Прежде чем выбрать такую мебель, нужно уточнить, из какой древесины она изготовлена.

Важными качествами дерева, используемого для изготовления мебели, является прочность, экологичность и долговечность. Выбирают древесину по нескольким критериям:

Таблица твердости древесины

  • текстура и рисунок;
  • колористика;
  • твердость;
  • прочность;
  • влагостойкость.

Например, к мягким сортам древесины относится береза, ольха и сосна. Они просты в процессе обработки, но с трудом выдерживают незначительные механические повреждения. Дуб, орех, вишня или бук – древесина средней твердости. Твердыми считается клен и большинство экзотических пород дерева.

Если говорить о колористике, то к светлым текстурам можно отнести березу, сосну, клен, ясень. Темнее – дуб, лиственница и кедр, самыми темными признан орех, венге, палисандр. Для изготовления мебели из массива натурального дерева, не стоит выбирать породы с ярко выраженным рисунком.

Виды древесины

Чаще всего производят мебель из древесины со средне выраженным рисунком:

  • дуб;
  • вишня;
  • ясень;
  • клен.

Особое внимание стоит уделить такой характеристике, как влагостойкость. Древесина высокой твердости и прочности может не выдерживать повышенной влажности. Сделанная из нее мебель быстро теряет привлекательность и выходит из строя.

Использование покрытия для мебельного материала

Для защиты древесины разработаны и созданы различные виды покрытия. Прежде чем приступить к прессованию, все виды стружки для ДСП проходят обработку химическими веществами, выполняющими роль связующих. Для изготовления мебели выбирают материалы, изготовленные без применения формальдегидных смол, так как в процессе эксплуатации такие плиты выделяют вредные испарения.

Качество и особенности декоративного покрытия сказываются не только на стоимости ДСП, используемой для изготовления мебели, но и на ее внешней привлекательности, долговечности, прочности.

Каширование

Это фиксация на поверхности ДСП специальной бумаги, которая позже подвергается тиснению или покрывается лаком. Мебель с таким покрытием может быть установлена в гостиной или спальне, но быстро потеряет привлекательность и придет в негодность, если расположить в местах с высокой проходимостью или влажностью.

Каширование ДСП

Меламиновое покрытие или искусственный шпон

Отличается довольно высоким уровнем прочности, износостойкости. Устойчиво к воздействию агрессивных сред, высоких и низких температур, влажности. Обработка древесной стружки меламином и формальдегидными смолами в несколько раз повышает износостойкость покрытия, позволяя делать из таких плит фасады шкафов для кухни и ванной, столешницы.

Меламиновое покрытие

Ламинирование

Одно из самых качественных, прочных и надежных покрытий. За счет нанесения пленки, созданной на основе меламиновых смол, ДСП становится в несколько раз прочнее. Такие материалы получили широкое использование при сборке кухонной мебели, гарнитуров для прихожих, кабинетов, детских комнат. Главная отличительная черта ламинированной поверхности – структура, особенности которой зависят от класса ламината. Материал класса CPL отличается абсолютной гладкостью, а изделия класса HPL, сделанные с помощью высокого давления, имеют поверхность, имитирующую камень или древесину.

Постформинг

Предназначен для изготовления мебели с закругленными углами. Его основа – пластик, сделанный из бумаги и пластификатора. Этот материала прекрасно сохраняет форму, которую ему придает мастер с помощью нагрева.

Шпонирование

Шпонирование мебели – процесс приклеивания листа натуральной древесины на поверхность ДСП. Такое покрытие гарантирует высокий уровень прочности, внешнюю привлекательность, устойчивость к незначительным механическим повреждениям.

Способ обработки и выбранное покрытие для древесных плит, используемых при производстве мебели, играют важную роль в придании готовому изделию самых нужных качеств.

Правила выбора готовой мебельной продукции

При выборе мебели стоит учитывать из какого материала она сделана

Выбирая мебель важно уточнить не только особенности покрытия, но и исходный материал, из которого изготовлена ДСП. Такой выбор основан на особенностях предстоящей эксплуатации и месте установки мебельной конструкции. Гарнитур для гостиной может не отличаться повышенной устойчивостью к перепадам температур или износостойкостью, а вот мебель для кухни или прихожей должна быть по-настоящему прочной.

Красивая, прочная, долговечная мебель, изготовленная из массива натурального дерева, весьма привлекательна, но стоит такой гарнитур дорого, приобрести его способен не каждый потребитель. Прекрасной альтернативой станут шпонированные изделия. Внешне они мало чем отличаются от натурального дерева и по своим эксплуатационным качествам не уступают самой прочной древесине.

Бюджетный вариант – ДСП или ЛДСП, но и эти материалы могут гарантировать владельцу длительное использование мебели при аккуратном отношении и правильной эксплуатации. Выбирая мебель, важно знать какая древесина была использована при изготовлении ДСП, степень их влагостойкости, уровень допустимой нагрузки и гарантийный срок эксплуатации.


В прошлый раз было много хороших отзывов о том, как полезна рубрика «Свой бизнес». Остальные письма я опубликую чуть позже, а пока вернёмся к вашему бизнесу. В эту субботу у нас мобильное приложение, которое даже в Москве позволит отыскать свободное парковочное место, а также мебель из фанеры, которую можно будет собирать как конструктор.
Илья Хафизов из Санкт-Петербурга рассказал мне, как в России можно открыть своё мебельное производство и даже замахнуться на монополию «Икеи».
Студия авторской мебели из фанеры Lamelli
На волне патриотических и духоподъемных лозунгов об импортозамещении, а так же в связи с падением рубля и удорожанием всего заграничного мне и двум моим друзьям пришла идея запустить в России производство стильной и современной мебели.
Начало
Начинали мы виртуально – отрисовывали модели стульев и столов в стиле «лофт» или модерн, которые состояли бы из простых плоских деталей и легко соединялись между собой… Насчёт материала фактически не думали, так как фанера – это экологично, прочно и выгодно. Когда наконец родились первые вменяемые чертежи с минимумом деталей и простыми, но скрытыми соединениями, отдали их на мебельное производство. Пилотное кресло из березовой фанеры вышло не очень дешевым – 6000 рублей, причём даже при партийном производстве его цена была бы не меньше 4000 рублей.
В этот момент мы приняли решение идти в премиум-сегмент и «выдавливать» итальянский и немецкий дизайнерский продукт. Для сравнения: итальянский стул схожих размеров и внешнего вида стоит 15-17 тысяч, а немецкие аналоги – до 19 тыс. Мы готовы были продавать на 30-40% дешевле: за 9-10 тыс. рублей.
После изготовления первого стула мы склепали сайт, повесили там стулья, столы и запустили маленькую рекламную компанию на Директе. Поскольку эта мебель не имеет аналогов (в свободной продаже нет авторской мебели из фанеры вообще, только кустарные производства или заказные единичные изделия), сразу появился отклик. Частные клиенты хотели столы и стулья для столовой и кабинетов, рестораны и мебельные компании хотели обставить бар, дизайнеры хотели разрисовать эту мебель. Но была одна проблема – цена. Для Питера эти цены высоковаты, частники отпадали почти сразу.
Для рестораторов мы привлекательны сроками: мы начинаем отгрузку через 10-15 дней против 60-90 дней из Европы или 90-120 дней из Китая. Ну и гарантии качества и возможность докупать единичные позиции без сильного увеличения стоимости. Плюс эта мебель ремонтопригодна, в ней можно заменять отдельные детали или же шлифовать и перекрашивать ее. Береза – достаточно прочный материал.
Переориентирование
Итогом 1 месяца вялой рекламы стал 1 частный заказ на комплект для столовой и пару предметов для гостинной. Выполнили их на том же производстве, где и первое кресло. Но за этот месяц мы проговорили с десятком потенциальных клиентов и по-другому взглянули на наши задачи и наш продукт.

Большинству все равно, что у нас все крепления скрытые и нет поперечных ребер на ножках, многим даже все равно, что у нас покрытие маслом, которое требует очень тщательной шлифовки как перед, так и после тонировки. Людям нужно стильно и дешево, детали имеют мало значения.

В июне мы приступили к разработке бюджетной линейки. Она почти ничем не отличается по дизайну от более дорогой мебели: все дело в мелочах. Мы сделали открытые крепления, как на икеевской мебели, мы сделали сквозные пазы для сборки, чтобы как 3D-конструктор можно было сначала собрать, а потом завернуть в готовые отверстия пару винтов. И вот на днях мы планируем изготовить пилотные стулья и столы эконом-класса.
Делать это на мебельном производстве невыгодно ни нам, ни им, поэтому новая линейка будет сначала вырезаться из листов на фрезерном производстве, потом шлифоваться и тонироваться на малярном, а собирать её будет сам покупатель. Себестоимость стула при таком варианте изготовления составляет порядка 1500-1800 руб. при партийном изготовлении и 2000-2300 при единичном. Реализационная стоимость стула в таком случае может быть на уровне 3-4тыс. руб, что значительно приближает нас к народным массам. Обивку будем также делать отдельными деталями с креплением на готовый стул, т.е. обивку для мебели можно будет всегда докупить отдельно. Работа по изготовлению таких аксессуаров пока ещё не начата.
Инвестиции и планы
Материальные инвестиции на данный момент копеечные: пилотные изделия стоили в общей сложности 55 тыс.руб, с учетом всех неудачных изделий и проб из массива дуба (проблема неудач – криворукие и лживые подрядчики, которые, не понимая вопроса, пытались что-то сделать без ЧПУ или с большим применением ручного труда). Плюс сайт и небольшая рекламная компания в Директе – еще 35 тыс. Нематериальные вложения – это 2,5-3 месяца труда троих человек по вечерам и выходным в совмещении с основной трудовой деятельностью.
Требуемые срочные инвестиции, чтобы дело сдвинулось с мертвой точки – от 700 тыс. до 1 млн 100 тыс. рублей, в том числе пилотные изделия различных коллекций (кухня, ванная мебель, аксессуары, отделочные материалы и интерьерный декор из обрезков), участие в выставках, рекламные материалы, буклеты, создание интернет-магазина на сайте и, самое главное, мощная рекламная компания тысяч на 500-600.
Эти инвестиции отобьются в течение года со 100%-й отдачей.
Инвестиции в организацию производства я оцениваю в 8-8,5 млн.руб., в т.ч. оборудование – 2,5-3 млн, зарплаты – 3,6 млн (с учетом налогов), аренда и накладные – 1,5 млн. Срок окупаемости этих инвестиций – 3-4 года, с последующей годовой отдачей 25-30% годовых.
Наши планы на 2015-2016 года: расширить линейку товаров, чтобы нашей мебелью можно было упаковать весь интерьер помещения кабинета, кухни, столовой, ванной, а так же выпустить линейку аксессуаров и предметов декора из обрезков (стеновые панели, напольная плитка из фанерных шестугольников или более сложных форм, подставки для ноута, планшета, телефона, светильники), довести продажи до 100-120 изделий в месяц (20-30 комплектов), выйти на Москву, открыть шоу-рум и организовать собственное производство.
Имея собственное производство, можно говорить о складской программе и выходе в Европу. Сейчас я работаю над презентацией и бизнес-планом для инвесторов.
Сайт: http://lamelli.ru/
Мобильное приложение для поиска парковки ParkApp
Основатели проекта Евгений Либерманн и Михаил Щеглов, которые дружат уже более 11 лет, столкнулись с проблемой лично, когда переехали из Екатеринбурга в Москву. Пытаясь припарковаться возле одной из московских кофеен в час пик буднего дня, ребята не смогли найти ни единого свободного парковочного места, плюс улицы вокруг патрулировали эвакуаторы, и парковаться было не только сложно, но и опасно.

С чего все началось
«Не будем колесить и искать парковку, а дождемся, когда кто-нибудь из водителей уедет, – такое решение мы приняли тогда, и, к нашему великому удивлению, один из автомобилей буквально через минуту покинул парковку. – Это удача с вероятностью один на миллион в таком мегаполисе как Москва! Давайте превратим удачу в точную информацию и предоставим ее водителям в виде мобильного приложения!»
Приложение было разработано на собственные средства собственными силами и представляло изначально примитивный способ «parking sharing» показать, кто и на какой период припарковался. Приложение было бесплатным и не содержало встроенных покупок. Единственным интересным ноу-хау в нем было автоматическое распознавание обочин и проезжих частей. Таким образом, ParkApp-алгоритм срабатывал только если вы припарковались на парковке или обочине.
Приложение попало в Best New Apps, и быстро взлетели инсталлы, но из-за отсутствия определенного функционала и сомнительной пользы быстро лишилось своих пользователей…
Мы получили отличный урок, конструктивные рекомендации пользователей и готовы были разработать полноценное парковочное приложение, построенное на краудсорсинге с внедренной социальной сетью (персональные страницы, мессенджер, фид). Но увы, денег на содержание себя и наем дополнительных разработчиков не было.
Основатели, полные уверенности в успехе новой стратегии и «правильной» версии приложения обратились за поддержкой в фонд ФРИИ… С полным отсутствием продаж и даже готового к продажам продукта, сопровождая этот факт комментариями, что мы слишком рано обратились во ФРИИ, нас поддержали и приняли в акселератор. Мы получили инвестицию от ФРИИ и чуть позже, 31 декабря, seed-инвестицию от частного ангела-инвестора, являющегося основным поставщиком паркоматов страны.
Откровенно говоря, мы совершили практически все уму постижимые ошибки, которые можно совершить на этой стадии – как в плане бизнес-модели, разработки, найма персонала, так и пиара. 3800 часов работы, 2000 часов тестирования, 217 сборок приложения и почти 6 миллионов рублей затрат. Весной 2015 года мы объявили о запуске приложения… Сейчас у нас более 70 тысяч пользователей.
Мы приняли решение приучать пользователей платить за пользу приложения сразу и не бояться продавать то, ради чего был проделан такой объем работы. Мы разработали и интегрировали в ParkApp встроенные покупки за расширенный функционал: отображение и навигация по бесплатным парковкам центра города, возможность отправить SMS водителю, имея только номер его автомобиля и, конечно, автоматические предупреждения о патруле эвакуаторов.

Однако некоторый функционал, уже сейчас приносящий прибыль стартапу, останется бесплатным для наших пользователей. Водитель на всей территории России, Украины, Белоруссии и Казахстана имеет возможность вызвать мобильный автосервис или эвакуатор в случае поломки машины через кнопку SOS в боковом меню и оплатить услугу по тарифам соответствующей ближайшей компании, определяемой исходя из геолокации самого пользователя. По одной Москве в месяц происходит более 2000 подобных случаев. Примерные расчеты показывают, что при таком раскладе совокупная выручка с этой услуги может достигать 1,5 миллиона рублей в месяц. ParkApp будет получать свой честный процент за услугу, который, конечно же, не накладывается поверх стоимости услуги и вычитается из выручки поставщика услуги, а не из кармана пользователя.
Сегодня мы стратегически сосредоточены на наборе критической массы пользователей (1 миллион человек в 2016 году) и укреплении своих позиций на парковочном пространстве России и Великобритании. В перспективе через приложение можно будет не только находить свободные и бесплатные мета в городе, но и удобно быстро оплачивать парковки. Также ведутся переговоры с несколькими автопроизводителями по вопросу партнерских программ и интегрирования приложения в бортовой компьютер автомобиля, что повлияет на сплоченность автовладельцев определенных марок и улучшит атмосферу на дорогах.
Изначально идея приложения о парковках не содержала никакой бизнес-модели и была больше приложением «just for fun». Сегодня ParkApp оценивается в 3 миллиона долларов, открыт для новых инвесторов, готов для экспансии в другие страны, и нам кажется это только началом пути.
Сайт: http://parkapp.ru/
—————————————————————
Если у вас есть интересный стартап или идея, которую вы хотите представить читателям моего блога, пишите письмо на почту 7967738@gmail.com. Если идея мне покажется интересной, я опубликую ее в своем блоге. Важно: я готов помогать интересным мне стартапам, которые рождаются в кризис и используют преимущества кризиса для старта.
Посты по теме:
Знайте себе цену
Как заработать в кризис?
Советы тем, кто решил открыть свое дело
Ваша идея ничего не стоит
Полезная двуличность
Бизнес в кризис:
Ремесленный коворкинг и соцсеть для авторов
Уличные очаги и карго-велосипеды
Дома с конвейера и «зелёные» картриджи
«Живая» схема метро и одёжка для машины
Машины и машинки
В деревянном мире
Симки для путешественников
Детские рисунки и мамин айфон
Трёхколёсный электробайк и гараж на час
«Бродячее» фотоателье и съедобный конструктор
Овощные букеты и хранители «Макбуков»
Антисанкционный сыр и приложение для добычи алкоголя
Детская одежда и поиск скидок
Старьевщик
Изобретатель
Гаражное производство
Доставка через путешественников, электроника и отпугиватель птиц
Электронные обои, «мешок гнева» и «контроллер ярости»
Обмен валют и вещи из автомобильных запчастей
Cтрелковый клуб и дисконт-портал

Изготовление мебели из фанеры: свойства материала + пошаговые инструкции

Мебель из экологически чистых материалов никогда не утратит своей популярности, однако в поисках новых форм и дизайнерских решений, специалисты по оформлению интерьера все чаще обращаются не к натуральной древесине, а к фанере. Этот материал идеален, так как позволяет изготавливать не только прочную и экологически чистую мебель, но и экспериментировать с формами, линиями изделий – фанера легко поддается резке. При кажущейся простоте внешнего вида этот материал создает особую атмосферу в современных минималистических интерьерах. Изготовление мебели из фанеры – увлекательный процесс, с которым может справиться даже новичок. О свойствах материалах и особенностях работы с ним – сегодняшняя статья.

Изготовление мебели из фанеры

Особенности материала

Прежде чем приступать к работе с фанерой, желательно иметь представление об особенностях этого уникального материала – это позволит правильно изготовить мебель, которая прослужит много лет. Преимущество фанеры заключается в простоте работы с ней, она не требует применения дорогостоящих специальных инструментов для обработки.

Из основных особенностей фанеры можно выделить следующее:

  1. Невысокую стоимость, что позволяет за небольшие деньги самостоятельно изготовить функциональные, практичные и эстетически привлекательные предметы обстановки: детскую мебель, стеллажи и шкафы, тумбы и комоды, мебель для кухни, декоративные ширмы и перегородки.
  2. Чтобы изготовить уникальную мебель из фанеры не обязательно иметь особые навыки.
  3. Фанера – идеальный материал для изготовления детской мебели, так как она экологически чиста и безопасна.
  4. Фанера может быть декорирована различными способами, что существенно расширяет модельный ряд изделий.

    Природный рисунок на поверхности фанерной мебели

  5. Эксплуатационные характеристики материала говорят о его стойкости к механическим воздействиям и влаге, высокой прочности и долговечности.
  6. При обработке современными средствами фанера становится более устойчивой к возгоранию.

Фанера имеет разную толщину, что позволяет выбирать необходимый материал в зависимости от назначения детали

На что обратить внимание при выборе фанеры

Для изготовления фанеры применяется шпон из древесины хвойных пород или березы. Для хвойной фанеры характерен более привлекательный внешний вид и прочность. Листы шпона склеиваются между собой при высокой температуре и давлении, образуя монолитную плиту заданной толщины. При этом каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему – это делает фанеру устойчивой перед деформациями.

Березовая фанера

Фанера бывает шлифованной и нешлифованной, а также, в зависимости от эксплуатационных свойств, делится на несколько категорий.

Таблица 1. Категории фанеры

Внешний вид материала и маркировка Описание

ФОФ

Лицевой слой этой влагостойкой ламинированной фанеры имеет специальное покрытие в виде пленки ПВХ, которое обеспечивает дополнительную защиту от влаги.

ФСФ

Для склеивания листов применяется формальдегидные смолы, поэтому этот материал не желателен для изготовления мебели, не смотря на то, что фанера этой марки отличается высокой влаго- и износостойкостью.

ФК

Эта разновидность материала обладает широким спектром применения. ФК-фанера – прочная, влагостойкая и экологически безопасная, поэтому широко применяется для оформления интерьеров и изготовления мебели.

ФБС

При изготовлении бакелитовой фанеры применяется одноименный лаковый состав, которым пропитывают каждый лист шпона, а затем при помощи него же склеивают все слои плиты.
Материал характеризуется уникальными эксплуатационными качествами: прочностью, долговечностью, стойкостью к деформациям, агрессивным веществам. Фанера этого типа экологически безопасна, поэтому может применяться для изготовления детской мебели.

ФБА

Для склеивания шпона при производстве этого типа фанеры применяется натуральный альбуминоказеиновый клей, благодаря чему материал получается экологически чистым и безопасным. Однако влагостойкость фанеры марки ФБА невысокая.

Обратите внимание! Наиболее безопасной является фанера, изготовленная в соответствии с сертификатом безопасности Е1 и Е0.

Толщина листов фанеры варьируется от 1,6 до 76 мм, чаще применяются листы с толщиной от 6,4 до 19 мм.

Цены на листовую фанеру

Фанера листовая

Способы обработки фанеры

Независимо от навыка работы с древесиной и материалов из нее, необходимо заранее изучить способы реза фанеры, так как изготовление мебели из нее предусматривает нарезку деталей в соответствии с чертежом. Нюанс заключается в том, что лист фанеры необходимо разрезать без разрыва. Использовать для этого можно разные инструменты, но чаще всего детали из фанеры вырезают при помощи электролобзика, являющегося наиболее дешевыми доступным устройством. Качественный результат во многом зависит от правильно подобранной пилки.

Для уменьшения образования древесной пыли при раскройке материала, лобзик подключают к пылесосу

Чтобы не получить скола в месте реза можно поступить двумя способами: предварительно надрезать линию канцелярским ножом или по обеим сторонам разметки наклеить скотч и выполнить рез лобзиком.

Метод реза через скотч и результат

Если оборудование оснащено маятниковым ходом, то его необходимо отключить.

Регулятор маятникового хода устанавливают на значение «0»

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Результаты реза с включенным и выключенным маятниковым ходом

Некоторые электролобзики оснащены противоскольным вкладышем. Чтобы его установить, лобзик отключают от сети!

Принцип действия противоскольного вкладыша для электролобзика

Конструкция этой насадки такова, что пилка электролобзика движется внутри ограничивающей прорези.

Движение пилки при использовании ограничителя

Результат реза фанеры лобзиком с противоскольным вкладышем

Таблица 2. Причины, по которым не получается изготовить прямолинейный рез

Изображение Описание

Причина 1

Подошва лобзика не выставлена перпендикулярно.

Причина 2

Материал имеет большую толщину, а лобзик – недостаточную мощность для реза.

Причина 3

Изначально кривое расположение пилки в недорогом лобзике.

Причина 4

Чрезмерное давление на лобзик в процессе реза.

Причина 5

Затупившаяся пилка.

Подготовка к изготовлению фанерной мебели

Приступать к изготовлению мебели из фанеры можно после того, как приобретены все необходимые инструменты и материалы. В процессе работы потребуется следующее:

  1. Фанерные листы. Толщина используемых фанерных листов зависит от предстоящей нагрузки на деталь и ее назначения. Для изготовления прочного каркаса и полок применяют материал толщиной 18 мм. Для фасада хватит толщины не более 12 мм. Дверки навесных шкафов, которые фиксируются при помощи ребер жесткости, могут быть изготовлены из фанеры толщиной 6 мм.
  2. Крепеж. Для обеспечения надежного и эффективного крепления отдельных деталей конструкции между собой применяется специальный крепеж – видимый и скрытый. Для крепления отдельных деталей используют шурупы. С помощью клея или силиконового герметика можно дополнительно зафиксировать отдельные элементы конструкции.
  3. Важным элементом мебели является фурнитура, которая применяется для обеспечения функциональности конструкции и формирует ее декоративный облик. Сюда относятся: ручки, навесы, доводчики, колесики, ограничители.
  4. Материал для декоративной отделки: лак, морилка, пленка, шпаклевка.
  5. Из инструментов потребуется: электролобзик, измерительные инструменты (рулетка, угольник), струбцина и поперечный зажим, наждачная бумага, шуруповерт.

Инструменты

Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры

Начинать изготовление фанерной мебели рекомендуется с наиболее простых конструкций, постепенно приобретая и совершенствуя навык работы с этим материалом.

Кресло-качалка

Самостоятельное изготовление кресла-качалки станет отличным вариантом испробовать свои силы в столярном деле. И не стоит бояться того, что мебель будет иметь некоторые изъяны – недостатки можно скрыть при помощи окрашивания или декоративного текстиля.

Таблица 3. Изготовление кресла-качалки

Иллюстрация Описание

Фанера

Для изготовления такого кресла потребуются фанерные листы толщиной 15, 10 и 4 мм.

Этап 2: изготовление эскиза.

Сначала необходимо изготовить лекала для раскройки деталей. Чертеж выкройки выполняют на плотной бумаге или картоне в масштабе 1:1.

Этап 3: раскрой деталей

Лекала вырезают и с их помощью переносят контуры детали на фанерные листы, стараясь уместить их как можно экономичнее.

Этап 4: подготовка к сборке

Детали вырезают при помощи электролобзика. Сразу в необходимых местах изготавливают отверстия для крепежа.
Перед тем как приступать к сборке изделия, все детали необходимо тщательно отшлифовать. Сразу же потребуется загрунтовать и покрасить детали.

Этап 5: изготовление сидения и спинки

Для изготовления спинки и сидения используют фанерные планки, которые при помощи клея фиксируют на тонких листах фанеры толщиной 4 мм.

Этап 6: сборка каркаса

Сначала собирают каркас изделия.

Этап 7: сборка сидения и спинки

После этого фиксируют спинку и сидения. Места крепления маскируют планками.

Готовое кресло-качалка

Табурет из фанеры

Табурет – это простой в исполнении и универсальный в применении предмет обстановки. Чтобы изготовить его из фанеры потребуется следующее.

Таблица 4. Изготовление табурета

Иллюстрация Описание

Шаг 1: разметка

На фанере толщиной 20 мм, шириной 200 мм и длиной 430 мм размечают ножку табурета. Форму ножек рекомендуется продумать заранее, выполнив эскизный чертеж.
Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей.

Шаг 2: раскрой

Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей.

Шаг 3: шлифовка

Вырезанные детали шлифуют.

Шаг 4: изготовление сидения

Сиденье имеет размеры 320 х 320 мм. Вырезав квадрат, при помощи лобзика углы делают скругленными.

Шаг 5: шлифовка сидения

Сиденье шлифуют сверху и с торцов.

Шаг 6: фрезерование сидения

Все детали обрабатывают полукруглой фрезой, которую можно заменить наждачкой.

Шаг 7: фрезерование ножек

Фрезой также обрабатывают ножки будущего табурета.

Шаг 8: подготовка к сборке

Изготавливают отверстия под саморезы.

Шаг 9: подготовка отверстий под саморезы

Затем, при помощи сверла большего диаметра отверстия зенкуют, чтобы шляпки крепежа были утоплены при вкручивании.

Шаг 10: сборка изделия

Приступают к сборке изделия. Чтобы исключить расслоение фанеры детали засверливают сверлом № 3 и закручивают саморезы.

Шаг 11: фиксация ножек

Крепление ножек крест-накрест получается очень прочным за счет того, что каждая ножка будет держаться на 4 саморезах.

Шаг 12: нанесение разметки

Ножки устанавливают на крышку и наносят разметку так, чтобы по центру каждой ножки располагалось отверстие под саморез.

Шаг 13: подготовка отверстий

В крышке высверливают отверстия согласно разметке.
Отверстия зенкуют.

Шаг 14: сборка изделия

Изделие собирают при помощи саморезов.

Шаг 15: окончательная обработка

После того как изделие собрано, отверстия шпаклюют и покрывают лаком.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Прикроватная тумба

Несложной в изготовлении считается прикроватная тумба. Сделать ее самостоятельно можно следующим образом.

Таблица 5. Изготовление прикроватной тумбы

Иллюстрация Описание

Шаг 1

Раскрой материала осуществляется согласно чертежу и выбранным размерам деталей. Чтобы при раскрое фанера не трескалась под нее можно подложить пару листов пенополистирола.

Шаг 2

Для окантовки деталей используют планки, вырезанные из 4-х миллиметровой фанеры. Фрезой убирают выступающие излишки.

Шаг 3

Затем кромки шлифуют.

Шаг 4

Для сборки тумбочки применяются березовые мебельные шканты 8 х 40. Под них высверливают отверстия.

Шаг 5

В отверстия забивают шканты.

Шаг 6

Собирают каркас тумбы, вставляя шканты в отверстия, предварительно смазывая их клеем.

Шаг 7

При сборке ящиков используется шиповое соединение.

Шаг 8

Для этого заготовку размечают под шиповое соединение.

Шаг 9

Отверстия согласно разметке надрезают при помощи лобзика.

Шаг 10

А затем выдалбливают при помощи стамески. Во избежание образования сколов с внутренней стороны слегка надбивают, а с лицевой полностью отбивают паз.

Шаг 11

В месте крепления дна из шестимиллиметровой фанеры деталь фрезеруют.

Шаг 12

При сборке ящика пазы смазывают клеем.

Шаг 13

Фасад крепят на саморезы.

Шаг 14

Внутри тумбы и на боковинах ящика закрепляют направляющие.

Таблица 6. Изготовление основания тумбы

Иллюстрация Описание

Шаг 1

Для изготовления основания используют 4 детали со скошенными под 45 градусов краями.

Шаг 2

Детали рамки фиксируются на шканты и склеиваются.

Шаг 3

Торец детали и вставленный в заранее подготовленное отверстие шкант, смазывают клеем.

Шаг 4

Конструкцию стягивают и оставляют сохнуть.

Шаг 5

К основанию приклеивают и фиксируют ножки.

Шаг 6

На торцы основания приклеивают кромки.

Шаг 7

Фрезером выравнивают кромку.

Шаг 8

По периметру основания снимают фаску.

Шаг 9

Основание шлифуют.

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Эксцентриковая шлифмашина

Таблица 7. Сборка изделия и его окрашивание

Иллюстрация Описание

Шаг 1

Ящики покрывают бесцветным паркетным лаком.

Шаг 2

Каркас собирают на шканты и клей ПВА.

Шаг 3

Выполняют окрашивание за два раза – первый слой наносят кистью, второй – распылителем.

Шаг 4

На завершающем этапе изделие покрывают маслом с твердым воском.

Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками

Способы декорирования фанерной поверхности

После того, как изделие собрано можно, приступать к его декорированию. В некоторых случаях достаточно покрыть фанеру защитным матовым прозрачным лаком – это позволит сохранить ее оттенок и рисунок. В иных случаях используют методы отделки поверхности, которые меняют изначальный оттенок изделия – обработка маслом, окрашивание.

Оригинальную форму детской мебели подчеркнуть яркие цвета

Яркие, сочные оттенки при окрашивании применяются в случае, когда форма и цвет изделия доминируют.

Скворечник из фанеры – это отличная возможность одновременно позаботиться о пернатых и попрактиковаться в столярном деле. Собственноручно созданный домик для птиц сможет украсить балкон многоэтажного дома или садовый участок. Рабочий процесс несложный, нужно лишь следовать правилам и рекомендациям. О них и расскажем в специальной статье.

Набор детской мебели из фанеры

Один из оригинальных способов декорирования мебели из фанеры – техника «декупаж». Актуален такой способ декорирования для мебели в стиле винтаж, Прованс, шебби-шик. С помощью такой технологии можно разнообразить внешний облик мебели с простой формой.

Стоит заметить, что техника «декупаж» проста в исполнении и не требует особых навыков: основание грунтуют, сверху приклеивают рисунок и покрывают лаком.

Декор, выполненный в технике «декупаж»

Таблица 8. Декорирование фанерной столешницы

Иллюстрация Описание

Шаг 1

Поверхность столешницы шлифуют при помощи наждачной бумаги.

Шаг 2

Выполняют грунтовку при помощи акриловой бело краски. Наносить грунт необходимо кистью в два слоя.

Шаг 3

Когда грунт просохнет, его верхний слой выравнивают при помощи шлифовки.

Шаг 4

Подготовленная поверхность покрывается краской, выбранного оттенка.

Шаг 5

По периметру столешницы наклеивают малярную ленту, которая обозначит бордюры.

Шаг 6

Бордюры окрашивают в необходимый цвет и после высыхания краски, ленту аккуратно удаляют.

Шаг 7

Столешницу обтягивают кружевной тканью, которую фиксируют на прищепки.

Шаг 8

Столешницу окрашивают контрастной краской из баллончика сквозь кружево, которое оставляют на поверхности столешницы до полного высыхания краски.

Шаг 9

После удаления кружева, столешницу покрывают прозрачным лаком в несколько слоев.

ru.natapa.org

Ключевое отличие: МДФ означает ДВП средней плотности. Это проектированный деревянный продукт. Это создано, ломая остатки древесины в древесные волокна. Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим из смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление. Фанера, с другой стороны, является типом изготовленной деревянной панели. Это сделано, склеивая слои фанеры, также называемые фанерами. Фанера имеет различные преимущества перед традиционной древесиной. Это гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый. МДФ означает ДВП средней плотности. Это проектированный деревянный продукт. Это создано, ломая остатки древесины в древесные волокна. Эти древесные волокна затем объединяются с воском и связующим из смолы. Затем смесь сплющивают и превращают в панели, применяя высокую температуру и давление.

МДФ очень похож на традиционную фанеру, но имеет ряд преимуществ перед ней. Как и фанера, МДФ можно использовать как строительный материал. Преимущество МДФ состоит в том, что он состоит из отдельных волокон. Это позволяет сделать его более плотным, чем фанера, а также более прочным и плотным, чем ДСП.

Кроме того, МДФ не содержит сучков или колец, как натуральное дерево. Это означает, что МДФ более однороден по своей природе и с ним легче резать и работать, чем с традиционной древесиной. МДФ имеет твердую, плоскую, гладкую поверхность, что делает его идеальным для облицовки. МДФ также можно клеить, клеить или ламинировать. Тем не менее, МДФ похож на дерево в том, что он имеет возможность расколоть при работе с ним, особенно при установке шурупов без направляющих отверстий. Кроме того, МДФ плохо удерживает гвозди с гладким хвостовиком или мелкие винты.

Формальдегидные смолы часто используются для связывания МДФ во время производства.

Недостатком работы с МДФ является то, что при его разрезании большое количество частиц пыли и мочевиноформальдегид выбрасываются в воздух. Вот почему для работы с МДФ, особенно респиратором, еще важнее использовать защитное снаряжение. Рекомендуется также работать с МДФ в контролируемой и проветриваемой среде.

Кроме того, МДФ постоянно выделяет карбамидоформальдегид и другие летучие органические соединения в воздух в течение не менее нескольких месяцев после изготовления. Эти соединения представляют риск для здоровья в достаточных концентрациях. Следовательно, рекомендуется, чтобы МДФ был окрашен на всех сторонах готового продукта, чтобы запечатать в мочевину-формальдегид. Воск и масляные покрытия также могут быть использованы в качестве отделки; однако они менее эффективны при уплотнении мочевины-формальдегида.

Фанера, с другой стороны, является типом изготовленной деревянной панели. Это сделано, склеивая слои фанеры, также называемые фанерами. Эти виниры склеены друг с другом со смежными слоями, у которых их древесные зерна под прямым углом друг к другу. Это позволяет им формировать композитный материал. Перекрестная зернистость, то есть зернистость древесины под прямым углом друг к другу, уменьшает склонность древесины к раскалыванию, а также уменьшает расширение и усадку. Это также делает прочность панели одинаковой в обоих направлениях.

Фанера имеет различные преимущества перед традиционной древесиной. Это гибкий, недорогой, работоспособный и многоразовый. Кроме того, он обычно может быть изготовлен на месте. Фанера также устойчива к растрескиванию, усадке, раскалыванию, скручиванию и / или деформации. Он также имеет высокую степень прочности. Все эти атрибуты в совокупности делают фанеру одним из наиболее широко используемых изделий из древесины.

Фанера далее делится на:

  • Фанера хвойных пород — обычно изготавливается из кедра, пихты Дугласа или ели, сосны, пихты или красного дерева и обычно используется в строительных и промышленных целях.
  • Фанера из лиственных пород дерева — изготовлена ​​из лиственных пород дерева, часто из березы, и используется для сложных конечных целей. Березовая фанера обладает отличной прочностью, жесткостью и стойкостью.
  • Тропическая фанера — изготовлена ​​из смешанных пород тропической древесины.
  • Специальная фанера
    • Авиационная фанера
    • Декоративная фанера (облицованная фанера)
    • Гибкая фанера
    • Морская фанера
    • огнестойкая фанера
    • влагостойкая фанера
    • качественная фанера
    • обработанная давлением фанера

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх